潤滑油中的抗磨液壓劑

發布時間：2021-06-15 瀏覽次數：1789次 作者：諾慶機電

       抗磨液壓油是潤滑油中的一種，在壓力的作用下，抗磨損性能優良的潤滑油，可以使機械設備得到充分潤滑。減少部件之間的摩擦和磨損，方式燃燒，從而提高了機械效率，減少了能源消耗，延長了機械的使用壽命。及統計，大約有三分之一的能量消耗使在摩擦上, 百分之八十的零件是由磨損報銷。所以提高潤滑性，減少摩擦磨損，防止燃燒是多么重要。人們把可以減少摩擦和磨損、防止燃燒的各種添加劑統稱為載荷添加劑。載荷添加劑按其作用性質可分為油性劑、抗磨劑和極壓劑三類，但抗磨劑和極壓劑的區分并不是很嚴格，有時也很難區分，因此按國內石油添加劑的分類，把載荷添加劑分成油性劑和極壓抗磨劑。極壓抗磨劑是隨著齒輪、尤其是隨著雙曲線齒輪的發展而發展起來的。最早使用的油性劑是動植物油脂首先使用的極壓劑是元素硫。齒輪技術最大的發展之一是美國從1926年開始使用雙曲線齒輪，它有較大的傳遞負荷的能力，較大的抵抗齒輪破壞的能力，重心低，操作平穩，是滑動和滾動相結合，對潤滑油的要求相當高。原來含動植物油脂的復合油根本不能滿足其要求，含元素硫極壓劑的潤滑油雖然有良好的抗擦傷性能，但不能解決雙曲線齒輪的潤滑問題。在三十年代中期，把硫-氯型添加劑用在雙曲線齒輪潤滑中，性能是良好的。它只能滿足轎車潤滑的要求，但在卡車中，特別是在高扭矩低速條件下有嚴重磨損。隨后開發了硫化鯨魚油和鉛皂配制的硫-鉛型齒輪油，廣泛應用在業齒輪的潤滑上。直到五十年代在硫氯型添加劑中引人含磷化合物，配成硫磷-氯鋅型齒輪油，既可以滿足轎車又可以滿足卡車的要求。但由于硫磷-氯鋅型齒輪油的熱穩定性和氧化安定性不太好，六十年代以后被硫磷添加劑所取代。因為硫磷型添加劑在高速抗擦傷性、高溫安定性和防銹性能方面均優于硫一解一氯- 鋅型添加劑，這時的硫化合物除了硫化鯨魚油外，有硫化烴類特別是硫化丁烯占了主導地位。磷化合物有磷酸酯、磷酸酯胺鹽、硫代磷酸硫代磷酸酯胺鹽，以及沒有氯、硫、磷等活性元素硼酸鹽和惰性高堿值磺酸鹽極壓抗磨劑早期使用的鉛鹽，如環烷酸鉛由于環境保護等問題逐漸被淘汰。