空壓機系統中過濾凈化技術的應用

發布時間：2022-05-20 瀏覽次數：1433次 作者：諾慶機電

       壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其在電力行業的應用十分普遍。不理想的是壓縮空氣中含有相當數量的雜質，主要有固體微粒在一個典型的大城市環境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小于2μm，空壓機吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設備的磨損，導致密封失效，水份大氣中相對濕度一般高達65%以上，經壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣，并夾帶大量的液態水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。值得注意的是，即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴。所以在壓縮空氣系統中采用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的于燥氣是很必要的；油份高速、高溫運轉的空壓機采用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用自潤滑材料發展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產生了易損件壽命降低，機器內部和管路系統銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對于追求高可靠性的自動化生產線無疑是一種威脅。此外還應強調指岀，從空壓機帶到系統中的油在任何情況下都沒有好處。因為經過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對后續設備不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑。綜上所述，壓縮空氣中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要體現在用氣設備的性能、壽命下降；造成凈化系統失效；由于氣動元件的失效造成的停工、維修等間接損失。

       火力發電廠屬用水大戶，每百萬千瓦的平均耗水量達到1.5～1.64m3/s。火電廠的廢水主要包括三個方面，即工業廢水、灰水和生活廢水。其中灰水是火電廠排水中較為嚴重的污染源。電廠灰水是指濕式除塵法淋洗產生的廢水。灰水中超出排放標準的主要指標為PH值、懸浮物和氟濃度等，個別電廠還含有重金屬，如砷等。灰水中的污染物種類及含量受煤種、燃燒方式和除塵方式的影響較大。灰水的處理有開式和閉路循環兩種系統。開式處理是較早采用的一種灰水處理方法。即找一塊面積很大的地方作為儲灰場，筑壩攔蓄灰水，使粉煤灰自然沉降，水分一部分蒸發，一部分滲于地下。開式處理的缺點是占地面積大，對環境污染嚴重，回水難以回收。灰水的閉路循環系統可以較好地解決灰水對環境的污染問題，特別適合于缺水地區，其灰水能夠回收利用。工藝流程為灰水在濃縮池中濃縮，其上部溢流水進入澄清池內，加藥混凝、沉淀、澄清，經過濾后清水流入回收池重復使用。灰水的過濾一般采用真空過濾機進行過濾。

       熱力發電廠水汽循環系統中對作為熱力系統工作介質及冷卻介質的水有嚴格的水質要求，如高壓鍋爐給水（去鹽水）不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發電廠設備無法安全經濟的運行，為此已制定了火電廠各種用水的質量指標。電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等處理后才能進入電廠的水循環系統。在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。